پولیمر اور لکڑی کے آٹے کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے مناسب additives کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ لکڑی کے آٹے اور رال کے درمیان انٹرفیس کے تعلق کو بہتر بنایا جا سکے۔
پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک میں زیادہ بھرنے والی مقدار کے ساتھ لکڑی کے آٹے کا بازی اثر ناقص ہے، جو پگھلنے کی روانی کو خراب اور اخراج کے عمل کو مشکل بنا دیتا ہے۔اخراج کے عمل کو آسان بنانے کے لیے روانی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کے ایجنٹ کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
پلاسٹک میٹرکس کو اپنی پراسیس ایبلٹی اور اس کی مصنوعات کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف اضافی چیزیں شامل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
لکڑی کے آٹے کا ڈھانچہ ڈھیلا ہے، اور ایکسٹروڈر سکرو کو کھانا کھلانا آسان نہیں ہے۔خاص طور پر، "برجنگ" اور "ہولڈنگ پول" کا رجحان اکثر اس وقت ہوتا ہے جب لکڑی کے آٹے میں زیادہ پانی ہوتا ہے۔
کھانا کھلانے کا عدم استحکام اخراج کے اتار چڑھاؤ کا باعث بنے گا، جس کے نتیجے میں اخراج کے معیار اور پیداوار میں کمی واقع ہوگی۔کھانا کھلانے میں رکاوٹ بیرل میں مواد کے رہنے کے وقت کو طول دے گی، جو مواد کے جلنے اور رنگین ہونے کا باعث بنے گی اور مصنوعات کے اندرونی معیار اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔
اخراج کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے جبری فیڈنگ ڈیوائس اور مناسب پہنچانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران اخراج
لکڑی کے آٹے میں موجود چھوٹے مالیکیول اتار چڑھاؤ والے مادے اور پانی سے مصنوعات میں نقائص لانا بہت آسان ہوتا ہے اور پریٹریٹمنٹ انہیں مکمل طور پر دور نہیں کر سکتا۔لہذا، عام پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کے مقابلے میں لکڑی کے پلاسٹک کمپوزٹ ایکسٹروڈر کے ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔اگر ضروری ہو تو، کثیر مرحلے کا راستہ کیا جا سکتا ہے.
بڑی حد تک، ایگزاسٹ اثر جتنا بہتر ہوگا، اخراج شدہ مصنوعات کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔